设备管理系统是专门应用于设备管理的一套软件系统，融入双体系管理理念及相关应用理念，其功能涵盖了从设备采购、验收、使用、台账管理、备件、点巡检计划、周期性及临时性保养计划、维修任务、检定、设备缺陷记录、能源到报废的一整套完整的设备全生命周期的管理。
如今，面对当前市场竞争的大环境，制造业要想在竞争中站稳脚步，就要引进各种相应的技术手段，对于化工制造业也不例外，今天，小编主要围绕设备管理系统应用于化工行业的典型案例展开论述。
案例项目所处困境：
1．设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理。
传统的管理模式,信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel 、Word文档中，各个分厂的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证。
2．缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估、跟踪。
设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议。 
3．设备维修保养计划管理难度较大。
该上市公司每个分厂均有大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于没有引进设备管理系统，这么大的信息量需要人工整理，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如何达到最优的设备使用效率，合理安排维修保养人员的工作量、工作计划，就变得十分棘手。
4．信息缺乏综合分析。
设备利用率、设备的历史变更记录、历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。
  
该案例项目应用设备管理系统进行解决以上问题，其具体解决方案如下：
1.分级管理，信息隔离
针对企业的管理模式，目标是组建一个的设备管理平台，而使用者包括设备管理部门、分厂领导、分厂设备管理人员、设备维修保养员等。由于用户的角色不同，每个用户在系统中需要处理的工作不同，需要关注的信息也有所不同。因此每个用户都根据工作权限的不同，具有对系统中的特定信息模块（如设备台帐模块，设备保养模块、文档材料模块等）具有读或写权限；同时每个分厂（分公司）信息隔离，信息不产生交叉和影响。
2.安全性，稳定性
根据信息系统的数据重要性和保密要求，系统将从操作权限细分，登录认证、系统日志、更改审核、数据库自动备份多种方式确保用户在授权范围内对信息进行查看和编辑。
3.扩展性
基于模块化设计，可以根据实际工作的需要添加或裁剪特定的模块功能，而不影响原有信息的使用；
4.参数化，灵活性
系统通过参数化设置实现系统的灵活性，减少软件的变动，准确符合用户在不同时期的需要，系统中用户可以灵活的调整设备类型，设备标识，企业部门组成，维修保养类型等各种常用参数。
设备管理系统应用后其实际带来的成效，具体如下：
1.促进企业信息化管理改革。
设备管理系统实施将为企业进行信息化管理改革、提升企业竞争力提供强有力的技术保障，同时直接带来可观经济效益和管理效率的提升。
2. 维修保养计划调度自动化、智能化。
实现维修保养计划任务自动以短信、邮件、微信、钉钉（任选一种方式）等任一种通信方式通知到维修保养人员和相关设备部领导。
3.搭建集团设备信息、维修、保养知识库。
设备部的管理人员可以随时查询任何一台设备卡片信息、历史维修保养记录、近期维修保养计划等；并且将设备的日常维修记录，包括维修人员，时间，维修内容，维修方法等，动态维护到系统知识库中。
4.设备管理“透明化”。
作业管理 “透明化”：系统可查看整个维修保养作业流程的全过程，以及每个维修人员月度、季度、年度的工作数据。
5.提供管理决策支持。
利用大数据手段，分析系统提供的各种数据报表，如设备利用率、备品备件耗用报表、维修人员业绩表等，助理管理层决策。
设备管理系统有助于企业建立规范的设备管理体系，实现科学的设备计划管理、设备调度，优化设备资源配置与应用，平衡企业设备计划、生产计划、资源计划，消除企业计划管理瓶颈，提高设备等资源利用率，降低资源消耗，提高企业的生产经营效益，帮助实现企业设备的全生命周期管理。